本標準按GB/T 1.1—2009《標準化工作導則第1部（bù）分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。

　　本標準由全國鍋爐（lú）壓力容器標準化技術委員會（SAT/TC262）提出並歸口。

　　本（běn）標準起草單位：上海工業（yè）鍋爐研究所、國家工業鍋爐質量監督檢驗中心（廣東）、福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院、廣州迪森熱能設備（bèi）有（yǒu）限公司（sī）、衡（héng）陽市（shì）大成鍋爐有限公司、廣州天鹿鍋爐有限公司、中國質量認證中心、南通萬達鍋爐有限公司、江聯重工集團股份有限公司、湘潭鍋爐有限責任公司（sī）、浙江地（dì）中海新能源設備有限公司、龍正環保股份有限（xiàn）公司、常州市鍋爐設備有限公司、南（nán）京仁泰法恩電氣有限公司、江蘇璍源熱能技術有限（xiàn）公（gōng）司、長春特種設備檢（jiǎn）測研究院、中國特種設備檢測研究院、哈爾濱哈東新春鍋爐有限公司、長春鴻鑫熱能（néng）有限公司、江蘇東九（jiǔ）重工股份有限公司。

　　本標（biāo）準主要起草人：王善武、楊文、李江平、呂江、卜奎平（píng）、喻（yù）孟全、羅誌明、楊斌學、劉（liú）昭（zhāo）、黃泉恩、徐荻萍、王（wáng）曦寧、劉明、薑佩軍、王震坤、齊國利、王誌（zhì）平、錢風華、戴曦、曾欽達、胡光、張蘭芳、張朝陽、王剛、欒積毅（yì）、戴國棟、呂岩岩、吳國妹。

　　本標準為首次發布。

　　1範圍

　　1.1本標準規定了生物質燃料鍋爐及其係統的術語和定義，型號編製，一般要（yào）求，燃料，性能，設計，製造、檢驗與（yǔ）試驗，輔機及係統，安裝與（yǔ）使用。

　　1.2本標（biāo）準（zhǔn）適用於符合（hé）下列（liè）條件的以水或有機熱載體為介質的固定式承（chéng）壓生物質成型燃料鍋爐（lú）及其係統：

　　a）額定蒸汽壓力高於或等於0.1MPa，但低於3.8MPa，且設計容（róng）量大於或等（děng）於1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低於3.8MPa，額定熱功率大於或等於0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定熱功率大於或等於0.7MW的有機熱載（zǎi）體鍋爐。

　　1.3下列以水或有機熱載體為介質的（de）固定式承壓生物質成型燃料鍋爐可參照使（shǐ）用：

　　a）額定蒸汽壓（yā）力高於或等於0.1MPa，但（dàn）低於3.8MPa，且設計正常水位水容積大（dà）於或等於30L但容量小於1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水（shuǐ）壓力低於3.8MPa，額定熱功率大於或（huò）等於0.1MW且小於0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定（dìng）熱功（gōng）率大於或（huò）等於0.1MW且小（xiǎo）於0.7MW的有機熱（rè）載（zǎi）體（tǐ）鍋爐；

　　d）電站鍋（guō）爐。

　　1.4本標準不適用於兼（jiān）燒或摻燒燃煤、燃油、燃氣的鍋爐。

　　2規（guī）範性（xìng）引用文件

　　下列文件對於本文件的應用是必不可少的（de）。凡是注日期的引用文（wén）件，僅注日期的版本適用於本文件。凡是不注（zhù）日期的引用文件，其最新版本（包括所有（yǒu）的（de）修改單）適用於（yú）本文件。

　　GB/T 1576工業鍋爐水質

　　GB/T 2900.48電工名詞術語鍋爐

　　GB/T 10180工（gōng）業鍋爐熱工性能試驗規程

　　GB/T 12145火力（lì）發電機組及（jí）蒸汽（qì）動力設備水汽質量

　　GB 13223火電廠大氣汙（wū）染物排放標準

　　GB 13271鍋爐大氣（qì）汙染物排放標準

　　GB/T 16507（所有部分）水管鍋爐

　　GB/T 16508（所有部（bù）分）鍋殼鍋爐（lú）

　　GB/T 17410有機熱載體爐

　　GB/T 24747有機熱載體安全技術條件

　　GB 50041鍋爐房設計（jì）規範（fàn）

　　GB 50211工業爐砌（qì）築工程施工（gōng）及驗收規範

　　JB/T 1626工業鍋（guō）爐產品（pǐn）型號（hào）編製方法

　　NB/T 34024生物質成型燃料質量分級

　　NB/T 47034工業鍋爐（lú）技術條件

　　NB/T 47051工業（yè）鍋爐控製裝置技術條件

　　3術語和定義

　　GB/T 2900.48界定的以及（jí）下列術（shù）語和定義適用於本文件。

　　3.1

　　生物質成型燃料biomass molded fuel

　　以木本、草本植物及其廢料為原料（liào），用機械加工(如切割、破碎等)、致密成型等技（jì）術，加工成具有一定形狀（多數為規則（zé）形狀）及尺寸、堆積密度（dù）大、利於運輸及燃燒的成型燃料。

　　3.2

　　生物質成型燃料（liào）鍋爐biomass molded fuel fired boiler

　　利用生物質（zhì）成型（xíng）燃料燃燒加熱工質的鍋（guō）爐（lú）。

　　4型號編製

　　4.1生物質成型燃料蒸汽（qì）鍋爐和（hé）熱水鍋爐型號編（biān）製方法應符（fú）合（hé）JB/T 1626的要求，有機熱載（zǎi）體（tǐ）鍋爐型號（hào）編製方（fāng）法（fǎ）應符合GB/T 17410的要求。生物質成型燃料（liào）代號用漢語拚音SC表示，燃料等級以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示（shì）。

　　4.2生（shēng）物質成型燃料鍋爐型號編製示例如下：

　　a）蒸汽鍋爐或熱水鍋爐

　　1）DZW10-1.25-SCⅠ：單鍋筒縱置式往複爐排鍋爐，額定蒸發量為10t/h，額定蒸汽壓力為1.25MPa，設計燃料為Ⅰ級生物質成型燃料；

　　2）SZL10.5-1.0/95/70-SCⅡ：雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額（é）定（dìng）熱功率為10.5MW，額定出水壓力為1.0MPa，額定出水（shuǐ）溫度為95℃，額定進水（shuǐ）溫度為70℃，設計燃料為Ⅱ級生物質成型燃料；

　　3）DHX20-2.0/280-SCⅢ：單鍋筒橫置（zhì）式循環（huán）流化床鍋爐，額定蒸發量為20t/h，額定（dìng）蒸汽壓力為2.0MPa，過熱蒸汽溫度為280℃，設計（jì）燃料為（wéi）Ⅲ級生物質（zhì）成型燃料。

　　b）有機熱載體鍋爐

　　1）YLW-8000SCⅠ：臥式（shì）液相（xiàng）有機（jī）熱載體鏈條爐排鍋爐（lú），額定熱功率為8MW，設計（jì）燃料為Ⅰ級生物質成型（xíng）燃料；

　　2）YWL-14000SCⅡ：立（lì）式液相有機熱載體往複爐（lú）排鍋爐，額定熱功率為14MW，設計燃料為Ⅱ級生物質成型燃料；

　　3）QLW-7000SCⅢ：臥式氣相有機熱載體鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú），額定（dìng）熱功率為（wéi）7MW，設計燃料為Ⅲ級生物質成型燃料。

　　5一般要求

　　5.1生（shēng）物（wù）質成型燃料鍋爐的設計、製造、檢驗、安裝（zhuāng）、使用（yòng）與維護應符合GB/T 16507或GB/T 16508或GB/T 17410以及（jí）NB/T 47034的（de）規定（dìng）。

　　5.2生物質成型燃料鍋爐的製造單（dān）位應保證鍋（guō）爐在額定參數下的額定蒸發（fā）量或額定熱功率，並提供鍋爐的經濟運行負荷調（diào）節範（fàn）圍。鍋爐（lú）運（yùn）行（háng）時應滿足下列要求：

　　a）在設計允許（xǔ）負荷下,各段受熱麵的金屬溫度應在安全範圍內；大氣汙（wū）染物初始排放濃度應符合本標準（zhǔn）要求；

　　b）在額（é）定負荷下，其熱效率（lǜ）應符合本標準的要求。

　　5.3生物質成型燃料鍋爐應設置必（bì）要的熱工及環保（bǎo）性能檢測與監測測點，測點設置（zhì）位置和數量等（děng）應符合相（xiàng）關（guān）標準（zhǔn）要求（qiú）。額定蒸發量（或額定熱（rè）功率）大於或等於10t/h（或7MW）的鍋爐本體應設置爐（lú）膛壓力及煙溫測點，鍋爐（lú）省煤器出口宜設置含氧量及煙氣溫度測點。

　　6燃料

　　6.1生物質成型燃（rán）料的分類、等級劃分、性能指標（biāo）、檢驗（yàn）檢（jiǎn）測等應符合NB/T 34024的相關要求。

　　6.2生物質成型燃料鍋爐的燃（rán）料應滿足表1所示的基本要（yào）求。

　   7性能

　　7.1生物質成型燃（rán）料鍋爐在使用燃料滿足設計或訂貨合同要求的情況（kuàng）下，鍋爐額定工況下（xià）的熱效率應符合表（biǎo）2的規定。

　　7.2在額定工（gōng）況下生物（wù）質成（chéng）型燃料鍋爐最後一級受熱麵排（pái）煙處的過量空氣係數α應符合以下要（yào）求：

　　a）層燃鍋爐：機械（xiè）爐排鍋爐，α≤1.6；固定爐排鍋爐，α≤1.65；

　　b）流化床燃燒或采用膜式壁的鍋爐，α≤1.4。

　　7.3生物質成型燃料鍋爐最後一級受熱麵排煙處的煙（yān）氣溫度應符合（hé）表（biǎo）3的要求。

　  7.4生物（wù）質成型燃料鍋爐最後一級受熱麵處或進入淨化裝置前的汙染物初始排放濃度應符合表4的規定。大氣（qì）汙染物基準氧含量（liàng）排放濃（nóng）度應（yīng）按GB 13271、GB 13223規定（dìng）的方法折算。

　  8設計

　　8.1生物質成型（xíng）燃料鍋爐設計時應綜合考慮燃料、灰渣特性，用熱（rè）特點（diǎn）及（jí）運行（háng）方式，氣象（xiàng）條件及環保（bǎo）要求，以及運輸條件等確定鍋爐燃燒方式（shì）及結構形式。

　　8.2鍋爐（lú）本體設計時應采用低氮燃燒技（jì）術降低NOx的初始排放濃度，必要時可考慮預（yù）留脫硫、脫硝（xiāo）等配套裝置的接口；宜合理配置二次（cì）風，二次風噴管的位置和數量應根據燃料特性和爐（lú）膛結構確定；二次風噴管風速應保證二次風的穿透性，確保燃料的（de）充分（fèn）燃燒。

　　8.3鍋爐本體設（shè）計應便於運行操作與維護檢修，合理布置必要（yào）的檢查孔、檢修孔、檢測（cè）孔、觀察孔、吹灰孔等。

　　8.4鍋爐受熱麵設（shè）計時，應根據燃（rán）料（liào）的灰渣特性和煙氣特性，合理控製爐膛溫度，並采用合適的材料與合理的結構，以（yǐ）避免結焦造成的堿金屬和氯離子腐蝕（shí）。

　　8.5水管鍋爐爐膛宜采用（yòng）膜式水冷壁，且應有保（bǎo）證鍋爐水冷壁（bì）按設（shè）計方向膨脹的措施，並（bìng）能吸收與其連接的（de）固定部件和（hé）水（shuǐ）冷壁之間的相對膨脹量。

　　8.6鍋（guō）殼鍋爐（lú）在（zài）煙氣進入煙管或成排對流受熱麵前，應將煙氣溫度降至灰（huī）的軟化溫度以（yǐ）下，且不宜（yí）超過850℃，以避免堵管。煙管區的煙箱門應方便開啟，便於定期清灰。

　　8.7鍋爐的（de）過熱器、對流（liú）管束、省煤（méi）器及空氣預熱器等受熱麵應設置有效的在線（xiàn）清灰（吹灰）裝置（器），以防止受熱麵積灰；吹灰裝置（器）的開孔位置及開孔尺寸應（yīng）合理、準確（què），確保吹灰裝（zhuāng）置（zhì）（器（qì））不與煙道壁或受熱麵相碰。

　　8.8流化（huà）床鍋爐要求如下：

　　a）對於燃料灰（huī）熔融（róng）性變形溫度（DT）高於1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度不宜超過850℃，爐膛出口（kǒu）煙氣溫度不宜超過（guò）800℃；對於燃料（liào）灰熔融性變形溫度（DT）低於1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度宜控製在700℃～800℃之間，爐膛出口煙氣溫度不宜超過750℃；

　　b）布風板、風帽應選用耐熱和耐磨材料；

　　c）宜設置床料（liào）補充係統（tǒng），以滿足（zú）鍋爐啟動加料及運行時的床料補充和置換要求；

　　d）宜設置爐膛（táng）泄（xiè）壓裝置（如防爆門等），泄壓裝置的設計排放壓力推薦值（zhí）為2000Pa，排放麵積宜不小於0.1m2。泄壓裝置的位置、泄壓方向的設計，應充分考慮泄壓的安全性和必（bì）要的防護措施，且泄壓裝置應動作靈活，能及時泄壓；

　　e）應在一次（cì）風道上設置排氣閥，用於排放點火、非正常壓火（huǒ）過程中風室、風道內積留的可燃（rán）氣（qì）體。

　　8.9層燃鍋爐的燃燒設備要求（qiú）如下：

　　a）爐排片宜采用（yòng）耐高溫的合金鋼材料製（zhì）造。

　　b）爐排麵積熱負荷（qr）取值範圍：

　　1）往複爐排：580kW/m2～800kW/m2；

　　2）鏈條爐排：600kW/m2～950kW/m2；

　　3）小容量正（zhèng）壓燃燒固（gù）定（dìng）爐排：1200kW/m2～1800kW/m2。

　　c）爐膛容積熱負荷（qv）取值（zhí）範圍（wéi）：100kW/m3～140kW/m3。

　　d）應有良好的配風機構，配風調節應靈活、有效。

　　8.10層燃鍋爐的給料口應有（yǒu）保證給料均勻、消除滯（zhì）料死角的合理措施（如燃料閘板等），同時應有防回火（huǒ）措施（如（rú）鎖料機等）；流化床鍋爐（lú）宜采用負壓給料方式，通過播料風、密封風等措施，保證給料均勻，防止回火。

　　8.11鍋爐的爐（lú）牆及煙風道應（yīng）有良好的密封和保溫性能，鍋爐爐體外表麵溫度應符合NB/T 47034的規定。

　　9製造、檢驗與試驗

　　9.1鍋爐的製造、檢驗（yàn）與試驗應按（àn）GB/T 16507或GB/T 16508的有關規定進（jìn）行。

　　9.2鍋爐的熱工性能（néng）試驗應按GB/T 10180的規定進行，環保性能測試應（yīng）按GB 13271或GB 13223的規定（dìng）進行。

　　9.3鍋爐係統的設備（bèi）配置及（jí）性能檢驗應按本標準和相關標準的要求進（jìn）行。

　　10輔機及係統

　　10.1給料係統

　　10.1.1生物質成型燃料鍋爐的給料方式（shì）應根據燃料的外形尺寸和物性選（xuǎn）用，宜采用螺旋給料、皮（pí）帶給料或星形（xíng）給料方（fāng）式，特（tè）殊情況也可采用自由落料（即靠調整爐排轉速來調整給料量）。具體要求如下：

　　a）流化床鍋爐宜采用螺（luó）旋給料機或皮帶給料機向鍋爐給（gěi）料（liào），並根據鍋爐容量和給料機的出力選（xuǎn）擇給料機數量；

　　b）層（céng）燃鍋爐可采用星形給料機或自由落料方式向鍋爐給料，並根據鍋爐容量和給料機的出力選擇給料機數量。

　　10.1.2由爐前料倉、給料機和下料管等組成的給料係統應能保證（zhèng）連續、均勻、可調控給料，同（tóng）時（shí）具有封閉、防回火等特性。爐前料（liào）倉應滿足如下要求：

　　a）爐前料倉（cāng）的容量應至（zhì）少保證存儲的燃料滿足鍋爐在額定負荷（hé）下連續運行1h以上；

　　b）爐（lú）前料倉除應有上料防塵措施、防煙氣反串和阻火功能外，還應有運行中（zhōng）料倉溫度的監控、煙感檢測及報警功能；

　　c）爐前料倉應有斷料觀察口和缺（quē）料報警功能，斷料感應（yīng）點的設計應保證鍋爐在額定負荷下繼續運行不少於20min。采用自動控製給料時，還應有低料位報警功（gōng）能。

　　10.2點火裝置

　　10.2.1層燃鍋爐的點火可采用電加（jiā）熱自動控製熱風點火或輔助燃料自動控製點火。要求如下：

　　a）采用電加熱（rè）自動控（kòng）製熱風點火時，給料應設置擋料裝置，保證點火的初始燃料層完全覆蓋點火裝置的熱風（fēng）出口；

　　b）采（cǎi）用輔助燃料自動控製點火時，初始給料的料層厚度應保證輔助燃料（liào）點火裝置能夠（gòu）順利運（yùn）行和點火；

　　c）配有輔助燃料（燃氣或燃油）點火的鍋爐，應選用（yòng）專業的（de）燃燒器，采用前吹掃、後吹掃等程序控（kòng）製點火，並有防火與熄火保護（hù）措施。

　　10.2.2流化床鍋爐（lú）的點火可采（cǎi）用床下點（diǎn）火或床上點火方（fāng）式，宜優（yōu）先選擇床下點火方式。床（chuáng）下點火宜采用燃燒器點火，同時應有防止風道灼損措施。

　　10.2.3設置在爐膛壁上的點火裝置宜采用伸縮機構，在完成點火工作後迅速退（tuì）出爐膛；如未采用伸縮機構，在完成點火（huǒ）工作後應保持給風持續冷（lěng）卻，保證點火（huǒ）裝置不被高溫火焰灼損或被灰渣堵塞。

　　10.3水處理設備

　　生物質成型燃（rán）料鍋爐配用的水處理設備應能保證鍋爐給水水質符合GB/T 1576或GB/T 12145的（de）規定。如產品使用（yòng）說（shuō）明書（shū）中對鍋爐水質有特殊要求時，還應（yīng）符合產品使用說（shuō）明書的規定。

　　10.4風機和水（熱載（zǎi）體）泵

　　10.4.1鍋爐配用（yòng）的一次風、二次風風機應相（xiàng）互（hù）獨立，且可根據燃料特性、負荷變化調節送風量，相應的風量和風壓應能滿足（zú）鍋爐穩定運行的需要。

　　10.4.2鍋爐配用的水（熱（rè）載體）泵應具有滿足（zú）鍋爐負荷變化的能力，相應的流量和揚（yáng）程應能（néng）滿足鍋爐安全穩定運行的需要。

　　10.4.3風機、給（gěi）水泵配（pèi）用的（de）電機宜采用變頻調節電機等（děng）高效節能電機；熱載體循環（huán）泵及強製循環鍋爐用的循環水泵的（de）電機不應采用變頻調節方式。

　　10.5清灰（吹灰（huī））裝置（器）

　　10.5.1鍋（guō）爐配用（yòng）的清灰（吹灰）裝置（器（qì））的數量與（yǔ）布置位（wèi）置應根據其有效清掃區域合理選擇（zé），以保證受熱麵清掃幹淨。

　　10.5.2清灰（吹灰）裝置（器）及其（qí）係統應采用程序控製。對於利用可燃氣的清灰（吹灰）係統（tǒng）應配備氣體泄漏檢測、超（chāo）限報警和（hé）聯鎖保護裝（zhuāng）置。

　　10.5.3采用壓縮空氣或蒸汽（qì）清灰（吹灰（huī））時，應增加防磨罩或加（jiā）大清灰（吹灰）器與管束距離，以避免損壞管壁；如采用燃氣脈衝（chōng）（激波（bō））清灰（吹灰）器，應避免火焰直接吹掃受熱麵管壁。

　　10.5.4采用（yòng）聲波（bō）吹灰（huī）時，聲波吹灰器噪聲應符合相關標準（zhǔn）要求。

　　10.6環保裝置

　　10.6.1生物質成型燃料鍋爐係統設計時，應采取（qǔ）有效（xiào）的除塵措施（如旋風加布袋的兩級除塵裝置等）、脫硫措施、脫硝措施（如SNCR、煙氣再循環等），保證鍋爐係統大氣汙染物排放達到下列要求：

　　a）對於容量(或熱功率)小於或等於65t/h(或（huò）46MW)的鍋爐係統，其大氣汙染（rǎn）物排放不超過GB 13271中有關燃氣鍋爐的排放限值；

　　b）對於容量(或熱功率)大於65t/h（或46MW）的鍋爐係統，其大氣汙染物排放不超過GB 13223中（zhōng）有關燃氣鍋爐的（de）排（pái）放限值。

　　10.6.2除塵器收（shōu）集（jí）的幹灰宜采用（yòng）密（mì）閉氣力輸送方式送至幹灰（huī）儲倉儲存。幹灰（huī）儲倉要求如下：

　　a）儲（chǔ）倉應有中、高料位計。當中料位計顯示料位時，儲倉應保證鍋爐係統連續運行48h以（yǐ）上；當高料位計顯示（shì）料位（wèi）時，儲倉應保證鍋爐係統連續運行12h以上；

　　b）儲倉內表麵應平整、光滑；

　　c）儲倉應配置（zhì）流化裝置（zhì），以便快速順利出灰；出灰口應配置幹（gàn）粉（fěn）散裝機，散裝機出灰口的位置（zhì）和高度應與罐（guàn）車的進粉口密（mì）閉接觸，保證罐車裝灰儲運；

　　d）與儲倉連接的輸灰泵應配備壓力和料位的顯示裝（zhuāng）置，與（yǔ）其（qí）相連接的輸灰管道應采用大半徑預製成型彎頭，且應加襯（chèn）耐磨材料。

　　10.6.3人工間歇方式出灰（huī）的正壓（yā）燃燒鍋爐集灰裝置設計（jì）時，應考慮密（mì）封和出灰操作便利；微負壓燃燒鍋爐集灰裝（zhuāng）置設計時，應（yīng）考慮出灰操作便利，且避免集灰二次飛揚。

　　10.6.4采用機械等其他方式出灰時，出灰係統應有相應的飛灰汙染預防措施。

　　10.6.5空氣壓（yā）縮機（jī）的配置應滿足布袋除塵（chén）器反吹、氣力吹灰、氣力（lì）輸灰、脫硝及其他用途的壓縮空氣總耗量需求，並有一定的裕度。

　　10.7除渣機

　　鍋爐灰渣量大於50kg/h的鍋爐，可采用機械化自動控製方式除渣；除渣時（shí）宜（yí）采用幹式除渣機，且應采用密閉形（xíng）式（shì），以避免灰渣飛（fēi）揚。

　　10.8監測儀表與控製裝置

　　10.8.1監（jiān）測儀表

　　10.8.1.1鍋爐（lú）及係統（tǒng）設備監測儀表的（de）設置應符合但不限於NB/T 47051或GB 50041的（de）規定。

　　10.8.1.2鍋爐大氣汙染物監測儀（yí）表（biǎo）的設置應符合但不限於GB 13271或GB 13223的要求。

　　10.8.2控製裝（zhuāng）置

　　10.8.2.1鍋爐控製裝（zhuāng）置應根據鍋（guō）爐（lú）容量、運行控製模式及其信息（xī）化（huà）、自動化、智能化程度與可靠性等因素綜合考慮並合理選用，其功能和質量應（yīng）符合但不限於NB/T 47051和本標準的相關要（yào）求，需要時（shí）還應（yīng）具有在線遠程（chéng）監測、環保性（xìng）能（néng）監測的配套集成能力和相應功能。

　　10.8.2.2點火（huǒ）及送風應采用可靠的自動控製程序（xù）。點火與運行不能順利（lì）銜接時,控製係（xì）統應有（yǒu）靈（líng）敏的檢測（cè）信號停止送風與給料，並打開引風機吸風，以防止爐膛爆燃。

　　10.8.2.3機械層燃鍋爐的控製裝置在鍋爐啟動和停（tíng）運時，應有下列啟停順序控製功能：

　　a）鍋爐啟動時應先啟動引風機，再啟動送風機；先啟動出渣機，再啟動給料機和爐排電機（或液壓（yā）傳動裝置）。當引風機未（wèi）啟動或意外關（guān）閉時，送風機、給（gěi）料機和爐排電機（或液壓傳動裝置）應有聯鎖關閉（bì）功能；當出渣機未啟動或意（yì）外關（guān）閉時，給料機或爐排電機（或液壓傳動裝置）應有聯鎖關閉（bì）功能；

　　b）鍋爐停運時應（yīng）先關閉給料機，調低送、引風機轉速或調小送、引風機風門（mén），待爐排上的燃料燃（rán）盡後（hòu）再按先後順序關閉送風機、引風機、爐排電機（或（huò）液壓傳動裝置（zhì））和出渣機。

　　10.8.2.4流（liú）化床鍋爐的控製裝置在鍋爐（lú）啟動和停止時，應有下列（liè）啟（qǐ）停（tíng）順序控製功能（néng）：

　　a）每次啟動前或切斷主（zhǔ）燃料後的啟（qǐ）動前，應（yīng）對爐（lú）膛、旋風分離器及（jí）尾部受（shòu）熱麵區域（yù）進行吹掃（熱態啟動（dòng）除（chú）外），總的順序為先啟動回料器風機，然後啟動引風機、一、二次風機。

　　如果床內存在大量未燃燼炭粒或懷疑存在大量未燃燼炭粒，應逐漸加大風量以對床層進行吹掃；

　　b）鍋爐（lú）停運時（shí）應（yīng）先關閉給料機，鍋爐熄火後，送、引風機仍需繼續運行至少5min方可關閉；在送、引風機停運後，回料器風機應繼（jì）續運行，直至回料器被冷卻到260℃以下後關閉。

　　10.8.2.5鍋爐液位連續調（diào）節、風量調節、爐排調速和燃料給料量調節宜采用變頻調節方式。

　　11安裝與使用

　　11.1鍋爐的安裝應按GB/T 16507、GB/T 16508及鍋爐安裝說明（míng）書（shū）的要求進行。鍋爐砌築工程的施工及驗收（shōu）應符合GB 50211的要求。

　　11.2鍋（guō）爐所（suǒ）用的生物（wù）質成型燃料應經入庫檢驗，且符合（hé）設計或訂貨合同的規定，其儲存應有防水、防火措施，散裝燃料（liào）或有揚塵時還（hái）應有防塵（chén）措施。

　　11.3流化床鍋爐的點火應按相關程（chéng）序進行。如點火失敗，應將爐膛中積存的燃料清理幹（gàn）淨，並打開引風機通風5min以上，方可重（chóng）新點（diǎn）火；床下點火的流化床鍋爐點火（huǒ）時（shí）要（yào）嚴格控製風室（shì）溫度（dù），以免燒（shāo）壞風帽。

　　11.4鍋爐燃燒的控（kòng）製（zhì）與調節應符（fú）合下（xià）列要求：

　　a）爐膛及（jí）燃燒區的溫度、壓力（lì）、煙氣含氧量應隨時監測並控（kòng）製在合理區間內；

　　b）燃料供給應連續（xù）均勻，燃料量、送（引）風量增減應緩慢平穩，盡量使風料比保持一致；

　　c）燃燒調節（jiē）應平（píng）穩、連續、均勻，且與（yǔ）燃燒區溫度協調一致；

　　d）流化床鍋爐（lú）床料（liào）粒度（dù）應控製在（zài）8mm以內，流化床鍋爐床溫應控製在600℃～880℃之間。

　　11.5鍋爐運行（háng）時，司爐人員（yuán）應密切關注鍋爐受熱麵的積灰情況並（bìng）及時清（qīng）灰。對（duì）於流化床鍋爐還應（yīng）隨時觀察床料層的變化，需要時及時排渣、補充（chōng）床料，以保證鍋爐持續（xù）穩定運行。

　　11.6鍋爐運（yùn）行時應保持（chí）負荷的穩定，盡量避免鍋爐長時間在低負荷或超負荷狀態下運行。

　　11.7鍋爐停爐時不應用生物質燃料壓火。

　　11.8使用單位應做好生物（wù）質成型燃料（liào）鍋（guō）爐工質的管理工作，並符合如下要求：

　　a）工業和生活用鍋爐的給水和鍋水（shuǐ）的水質應符（fú）合GB/T 1576的要求；

　　b）電站鍋（guō）爐的給水和鍋水的水質應符合GB/T 12145的要求；

　　c）有機熱載（zǎi）體鍋爐（lú）用的有機熱載體應符合GB/T 24747的要求；

　　d）對水質有特殊（shū）要求的鍋爐應按產品使用說明書的要求執行。